發(fā)那科慢走絲經(jīng)運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、能的自動(dòng)化機床，代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。是機械加工中常用的和主要的數控加工方法之一，能提高經(jīng)濟效益，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企業(yè)機床的數量，適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

 

　　發(fā)那科慢走絲加工精度差主要表現為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線(xiàn)不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

 

　　1、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著(zhù)積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是機床本身的問(wèn)題，主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有可能出現上述問(wèn)題。

 

　　2、內孔表面粗糙度值高產(chǎn)生原因：加工內孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過(guò)高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過(guò)度磨損，還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

 

　　3、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長(cháng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成。

 

　　安全操作的前提更是科學(xué)使用的要求。遵守操作規程，不僅是保證操作人員的人身安全，也是保證發(fā)那科慢走絲正常使用工作的前提。