通俗地來(lái)說(shuō)，數控線(xiàn)切割加工包括快（中）走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應用于模具制造行業(yè)。這兩種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展狀況呢？

快走絲加工技術(shù)的發(fā)展現狀

快走絲加工機床是我國*的電加工機床，經(jīng)過(guò)幾十年的不斷完善和發(fā)展，現已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段?？蓾M(mǎn)足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，在中低檔市場(chǎng)中占有相當的分量。

快走絲加工機床最大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能與價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟性，所以在國內有較大的市場(chǎng)。傳統快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線(xiàn)紋，加工精度在0.02㎜左右。

為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機床制造廠(chǎng)家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機床的相關(guān)部件，出現了所謂的“中走絲機床"。機床的數控精度、脈沖電源、走絲系統、工藝數據庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。

目前中走絲加工機床的技術(shù)指標：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，切割絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬(wàn)㎜2 。這些性能指標看起來(lái)已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個(gè)環(huán)節，一旦有出入，比如工作液的濃度、切割絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì )影響加工質(zhì)量的穩定性。

生產(chǎn)中走絲機床的典型廠(chǎng)家有蘇州漢奇、北京安德、江蘇塞維斯、蘇州三光、嘉善霸器等。

慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現狀

精密、復雜、長(cháng)壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。

1. 慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現狀

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時(shí)切割絲的滯后，會(huì )造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑、改變加工速度（薄板）、自動(dòng)調節水壓、控制加工能量等。

先進(jìn)的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著(zhù)提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，頂尖的數控低速走絲電火花線(xiàn)切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的切割絲進(jìn)行切割。

為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動(dòng)、脈沖參數、走絲系統和工作液系統的控制）都已達到*的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數字交(直)流伺服控制系統，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以?xún)?，精密定位可?shí)現0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)切割絲張力控制；采用電壓調制對刀電源實(shí)現高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不論干濕，不損傷工件。

先進(jìn)的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無(wú)防電解脈沖電源，電解的破壞已降到較低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開(kāi)裂的現象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無(wú)電解電源進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒(méi)有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來(lái)越多的零件加工“以割代磨"。下圖是使用傳統脈沖電源（圖左）與無(wú)電解脈沖電源（圖右）加工表面質(zhì)量的對比。

由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢走絲加工機床的加工效率也在不斷提高，當前先進(jìn)的慢走絲加工機床的最高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實(shí)際意義的技術(shù)提升，如切割300 ㎜厚的工件時(shí)，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過(guò)自動(dòng)檢測加工件的厚度，自動(dòng)調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態(tài)的最高加工效率。

另外，先進(jìn)慢走絲加工機床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù)，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)，能采用0.20～0.02 ㎜的切割絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行第一次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無(wú)芯切割；然后采用細絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節省30%～50%的切割時(shí)間。

加工過(guò)程中，為了減少人的干預，保證達到預期的工藝指標，慢走絲加工的自動(dòng)化、智能化及信息化取得了相應的發(fā)展。

慢走絲加工機床完備的工藝專(zhuān)家系統按加工要求給出成套參數。不僅包括常用切割絲牌號和相應的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數，可依據上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風(fēng)中精修，還是敞開(kāi)面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來(lái)生成各自的規準；放電專(zhuān)家系統應付切割中的隨機因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過(guò)程中運用自適應控制策略及自動(dòng)化控制功能，得到不斷絲穩定高效加工。

自動(dòng)無(wú)孔探測功能也很實(shí)用，自動(dòng)跳步加工時(shí)，如果預孔被忘記打出或孔位偏移，機床就會(huì )自動(dòng)移到下一個(gè)預孔上，這樣可防止在無(wú)人操作加工時(shí)停機，在穿好絲之后發(fā)生短路時(shí)，可自動(dòng)搜尋消除短路的位置，提高了連續無(wú)人操作運轉的可靠性。

機床的CNC系統配以標準化機械接口，組成智能化的制造系統，通過(guò)3R系統或EROWA系統的機械手，可方便地實(shí)現工件（托盤(pán)）的自動(dòng)交換，配以專(zhuān)家系統及切割絲自動(dòng)交換技術(shù)，可以自動(dòng)完成全部加工過(guò)程。

2. 各檔次慢走絲加工機床的技術(shù)水平

可將慢走絲加工機床分為入門(mén)、中檔、高檔、頂級四個(gè)檔次。

這檔機床一般是中國臺灣機床或者國內自主研發(fā)生產(chǎn)的機床，其配置和性能滿(mǎn)足國內普通模具與零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的切割絲進(jìn)行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進(jìn)的機床有一定的差距。

這檔機床一般由瑞士和日本公司在中國的制造工廠(chǎng)生產(chǎn)，一些中國臺灣機的技術(shù)水準也能達到這個(gè)檔次，其配置和性能滿(mǎn)足了國內大多數精密線(xiàn)切割加工的要求。一般都采用無(wú)電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實(shí)用的最高加工效率為150～200 ㎜2/min，最佳表面粗糙度達Ra＜0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的切割絲進(jìn)行切割，配備的防撞保護系統可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動(dòng)穿絲機構。 

這類(lèi)機床基本上由瑞士和日本公司生產(chǎn)，具有自動(dòng)穿絲功能，無(wú)電阻防電解電源，整體熱恒定系統，能采用Φ0.07 ㎜的電極 絲進(jìn)行切割，精度在±0.003 ㎜左右，最高加工效率能達300㎜2/min以上，表面粗糙度能達到Ra<0.2μm，具有適時(shí)檢測工件截面變化、實(shí)時(shí)優(yōu)化放電功率功能。這類(lèi)機床也廣泛用于精密沖壓模加工。

這種慢走絲加工機床代表了目前的較高水平 ，主要由瑞士、日本制造。這類(lèi)機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以?xún)?，最高加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有較好的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無(wú)變質(zhì)層，能使用Φ0.02 ㎜的切割絲進(jìn)行微精加工，主機大都具有熱平衡系統，一些機床采用在油中進(jìn)行切割加工。這類(lèi)機床功能齊全，自動(dòng)化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。

典型廠(chǎng)家

生產(chǎn)慢走絲機床的典型廠(chǎng)家有瑞士GF加工方案、、日本FANUC發(fā)那科、日本沙迪克、日本三菱、日本西部等，以上廠(chǎng)家我司均有合作。