1. 斷絲

1）鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。

2）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。

3）導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調整導電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導電塊。

4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11.2～12.8%。

5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。

6）工件材料內部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物----更換材料；去除不導電雜物質(zhì)再切割。

7）沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大??；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

8）導輪（尤其是支撐導輪）精度問(wèn)題----應該嚴格按照機床保養說(shuō)明定期更換軸承,必要時(shí)更換導輪或軸承。

9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊；0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。

10）鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換----及時(shí)更換鉬絲。

2. 表面粗糙度變差

1）切割液使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11.2～12.8%，必要時(shí)更換切割液。

2）主導輪及軸承磨損----觀(guān)察電極絲運行是否抖動(dòng)，聽(tīng)各部位軸承有無(wú)異常響聲，由此來(lái)判斷是否要更換軸承或導輪，必要時(shí)請更換。

3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。

4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。

5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。

6）材料的組織結構問(wèn)題----不同的材料加工效果不一樣。

7）機床狀態(tài)欠佳----檢查各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。

3. 加工效率低

1）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。

2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11.2～12.8%。

3）工件變形導致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩定，尤其是修切-----控制變形。

4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

4. 切割液濃度的保持及更換

1）水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。

2）應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在 11.2～12.8之間，超出時(shí)補水，低于時(shí)應補液。

3）在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì )逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F象，只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。

4）使用純凈水效果更好。

5）水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。

6）切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

5. 錐度加工的相關(guān)問(wèn)題

1）導輪切點(diǎn)的變化對加工尺寸的影響，導致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉45°，讓X、Y軸聯(lián)動(dòng)，則此誤差可大大減??；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過(guò)渡圓。

2）因存在小過(guò)渡圓而形成過(guò)切，切割時(shí)出現“過(guò)切或圓弧半徑太大"報警-----可人為改小“工件厚度"這一錐度切割參數。

3）有的錐度零件切割后發(fā)現有一端被切傷-----錐度編程時(shí) “退刀長(cháng)度"要改至大于或等于進(jìn)刀線(xiàn)長(cháng)度。

6. 多孔加工時(shí)，穿絲孔打偏情況的處理

如果發(fā)現穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標位置有偏差。處理方法是移動(dòng)X(jué)Y軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當前加工程序的情況下，用“手動(dòng)加工"到程序當前孔穿絲點(diǎn)坐標處，再關(guān)閉“手動(dòng)加工"窗口，移動(dòng)機床X或Y軸，移動(dòng)量大于0.001mm即可，再點(diǎn)擊放電加工界面中的回暫停點(diǎn)，按手控盒的綠色加工鍵即可開(kāi)始加工。

7. 跟蹤顯示與實(shí)際程序不符

正常加工或模擬時(shí)光標位置不在輪廓線(xiàn)上----在加工準備階段鉬絲找垂直后沒(méi)有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，同時(shí)把用戶(hù)坐標U,V設置為參考0點(diǎn)。

8. 圓弧與圓弧連接錯誤"報警

將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。

修改后處理文件修改，由原來(lái)的三位小數改為4位小數。具體步驟為：

1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾；

2）找出post文件夾, 雙擊，找出cfg文件夾；

3）找出后處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，將Max. digitsfor fractional part 3改為4。

9. 工件尺寸不合格

1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。

2）偏移量不合適-----先進(jìn)行試切，根據實(shí)際尺寸來(lái)修正偏移量。

3）鉬絲損耗-----及時(shí)更換電極絲或者及時(shí)修正偏移量。

4）機床狀態(tài)欠佳----各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。

5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。

10. 如何減少加工鋁時(shí)導電塊的磨損

1）脈沖電參數的合理選取。

2）切割液流動(dòng)性及洗滌性良好且保證好的過(guò)濾效果。

3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。

4）采用絲筒進(jìn)電選件。